Этот тип кровли в основном применяют на поло­гих скатах, там, где не может быть использован дру­гой кровельный материал. Долговечность рулонных кровель колеблется в широких пределах и зависит в первую очередь от качества основания, применяемых материалов, технологии производства кровельных работ и эксплуатации. В самодеятельном строитель­стве устройство рулонной кровли может быть оправданно лишь в том случае, когда имеется реальная возможность выполнить все условия, необходимые для получения надежного и долговечного покрытия, или же в тех случаях, когда такая кровля является временной и может быть выполнена упрощенным способом.

Для рулонной кровли требуется жесткое и ровное основание. Его лучше делать двухслойным. По стро­пилам укладывают несущий разреженный рабочий настил из досок толщиной 25 мм с зазором 1-5 см, по которому с поворотом на 30-45° настилают сплош­ной выравнивающий слой из узких сухих досок тол­щиной 13-19 мм.

Кровельный материал перед укладкой в покрытие сутки выдерживают в раскатанном виде либо пере­матывают в рулоны обратной стороной. Кровельные работы выполняют в сухое, теплое и безветренное время. Крыши жилых зданий в зависимости от укло­на покрывают двух-четырехслойным ковром. Для внутренних слоев обычно применяют пергамин, толь или рубероид с мелкой минеральной подсыпкой. На­ружные слои выполняют из рулонных материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (табл. 6.1).

Для наклейки рулонных материалов на основание, для склеивания полотнищ и для окраски рулонных ковров используют горячие и холодные мастики. Ру­бероидная или битумная мастика предназначается для материалов I группы, толевая или дегтевая (только горячая) для материалов II группы.

Рис. 6.4. Кровля из рулонного материала:
а — вертикальная настилка полотен; б — горизонтальная про­кладка полотен; в — метод наклейки рулонного материала; г — конструкция устройства слива;

1 — рулонное покрытие; 2 — выравнивающий настил 13—19 мм; 3 — рабочий настил из досок толщиной 25—50 мм; 4 — бортик для крепления края рулонного ковра; 5 — слив из кровельной стали

При выборе материала для рулонной кровли сле­дует иметь в виду, что долговечность рубероидного покрытия в два-три раза выше толевого. Кроме того, при рубероидном покрытии возможно применение как горячих, так и холодных мастик, а при использо­вании толя - только горячих. В состав горячих и холодных мастик для рубероидных кровель входят нефтяной битум и наполнитель.

Наполнители подразделяют на волокнистые и пы­левидные. Лучшим волокнистым наполнителем яв­ляется асбест, несколько хуже - минеральная вата. В качестве пылевидных наполнителей для горячих мастик могут быть: шлаковая пыль, зола ТЭЦ, моло­тый известняк, гипс, кирпичная пыль, древесные опилки, для холодных мастик - известь гашеная (пушонка). Для получения хороших мастик лучше применять комбинированные наполнители (волокни­стые и пылевидные) примерно в соотношении 1 : 2 (по уплотненному объему).

Мастики подбирают по теплостойкости, гибкости и склеивающей способности. Готовая мастика при слое толщиной 2 мм не должна течь на уклоне 100% (45°) при температуре 60-70°С, не давать трещин при медленном изгибе по окружности стержня диаметром 30-40 мм. Разрыв двух склеенных полос рубероида должен происходить по рулонному материалу.

В качестве вяжущего для горячих мастик приме­няют битум марок БН-Ш, БН-IV, БН-V и сплавы из них, для холодных- тугоплавкий битум БН-V. Со­став горячей мастики, %: битум- 80-80, наполнитель- 10-20; состав холодной мастики, %: битум - 40, соляровое масло - 40, наполнитель - 20.

Мастики готовят следующим образом. Горячую: в котел загружают битум и нагревают его до 200- 220°С, затем постепенно вводят наполнитель и пере­мешивают. При нанесении температура мастики должна быть не ниже 160°С. Холодную: в котел за­гружают тугоплавкий битум марки БН-V кусками по 80-100 мм и нагревают до 160-180°С. В другом кот­ле перемешивают наполнитель с соляровым маслом. После обезвоживания битума в первый котел вы­ливают смесь из второго котла и перемешивают до пре­кращения вспенивания и получения однородной массы.

Кровельные работы начинают с грунтовки дере­вянного основания, предварительно высушенного, выровненного и очищенного от грязи и пыли. Грун­товку готовят, растворяя битум в керосине, бензине или соляровом масле. После высыхания огрунтован-ного основания начинают укладку рулонного ковра. Вниз укладывают пергамин на мастике, затем рубе­роид на мастике. На крутых скатах (более 15") полот­нища укладывают от конька к карнизному свесу, на пологих- вдоль карниза.

При укладке кровельного ковра на горячей масти­ке возможна его послойная или одновременная на­клейка, на холодной мастике - только послойная. Интервал при наклейке слоев на холодной мастике - 12 ч. Продольный напуск внутренних полос 70- 100 мм, наружных- 100-150 мм. В каждом после­дующем слое полосы смещают: в двухслойном по­крытии на 1/2 ширины, в трехслойном на 1/3 и т. д. При использовании во внутренних слоях рубероида с посыпкой последнюю счищают скребком. Наружную поверхность ковра покрывают мастикой слоем 3- 5 мм и втапливают в нее мелкий окатанный горячий гравий крупностью 3-6 мм.

Технические данные рулонных материалов

Таблица 6.1 

Примечание. Ширина рулонов 650—1000 мм.