Большое разнообразие мелких блоков для наруж­ных и внутренних стен обусловлено видом применя­емых материалов, их формой и размерами. В само­деятельном строительстве используют в основном блоки, которые можно укладывать вручную без подъемных механизмов, т. е. массой до 50 кг, причем это могут быть как готовые блоки, так и сформиро­ванные самими застройщиками.


Изготовляют в заводских и построечных услови­ях. Стены из них возводят сплошными или воздуш­ной прослойкой в кладке и теплоизолирующей обли­цовкой изнутри. Кладку из легкобетонных камней можно сочетать с облицовкой из кирпича или фасад­ных плит.

При изготовлении легкобетонных камней (блоков) в построечных условиях в целях экономии цемента и снижения теплопроводности стен, следует стре­миться к возможно меньшей толщине стенок блока. В качестве пустотообразователей используют бу­мажные гильзы, склеенные из старых газет и запол­ненные песком, или специальные вкладыши, изготов­ленные из опилкобетона или шлакобетона, легкого глинобетона. Наиболее доступные материалы для формования бетонных блоков — цемент и шлак (ко­тельный или металлургический).

Шлакобетон марки 10 используется для термо­вкладышей, марки 25 — для перегородок, марки 35 и 50 — для наружных и внутренних стен. Соотношение мелкого и крупного заполнителя при приготовлении шлакобетона составляет 4 : 6. Размер мелкого запол­нителя 0,2—5, крупного 5—40 мм.

Мелкие блоки из опилкобетона удешевляют сто­имость возведения стен примерно вдвое. При надле­жащей защите от атмосферных воздействий срок их службы превышает 50 лет. Блоки из опилкобетона изготовляют заранее с тем, чтобы к моменту кладки стен они имели достаточную прочность и нормальную влажность.

Рецептов для приготовления опилочного бетона много. Легкий опилочный бетон (объемная масса 500 кг/м3) приготовляют из опилок и извести (50% по массе опилок и 50% молотой извести). Для повыше­ния прочности опилки целесообразно смешать с сеч­кой из твердых стеблей. Теплоизолирующая способ­ность кладки из такого бетона в 8—10 раз выше этого показателя для кладки из сплошного кирпича и вдвое — фибролита. Для стеновых блоков опилкобе-тон лучше готовить на цементном или цементноизве-стковом вяжущем. Он несколько тяжелее и дороже известкового опилкобетона, но значительно прочнее и долговечнее. Можно принять следующий состав по объему: 1 : 1,5 : 1 = цемент М300 : песок : опилки. Такой состав обеспечивает получение опилкобетона марки 10—15 с объемной массой 1000—1100 кг/м3, из которого можно формовать мелкие стеновые блоки прочностью на сжатие (через 90 дней 10—15 кг/см2). Для экономии цемента часть его заменяют известью или гипсом. Применяют в основном опилки хвойных пород. При использовании старых опилок необходи­мо их антисептировать. Раствор готовят, растворяя в горячей воде кремнефтористый натрий с последу­ющим (после растворения) добавлением 25%-ного технического аммиака. На 100 л раствора требуется 0,4 кг кремнефтористого натрия и 0,65 кг 25%-ного технического аммиака.

Технология изготовления опилкобетона не отли­чается от обычной: перемешивают в сухом виде пе­сок и вяжущее до получения однородной массы, за­тем добавляют опилки и малыми порциями воду, лучше из лейки с мелкими отверстиями. Недостаток воды не обеспечит опилкобетону требуемую марку, ее избыток нарушит процесс твердения, особенно в первый месяц. Смесь оптимального состава после сжатия в ладони не разваливается, ладонь при этом слегка влажная. Прочность опилкобетона во многом зависит от качества перемешивания. При приготов­лении блоков их поверхность после распалубки це­лесообразно затереть цементом или гипсом. Опалуб­ку снимают через три-пять дней после заливки смеси. Долговечность стен из опилкобетонных блоков возра­стает, если вместо оштукатуривания поверхности обливать их кирпичом (1/2 и 1/4 кирпича).